Noticias

Solución X3


Buscando la optimización en las soluciones a nuestros clientes, en SPM Ingenieros hemos unidos nuestras tres áreas al servicio de la Gran Minería, entregando una propuesta integral para el aumento de la Confiabilidad, Disponibilidad y Seguridad de los equipos, mediante una metodología que reúne toda nuestra experiencia comprobada en el mercado en Ingeniería de Mantenimiento, Sistemas de Monitoreo y Mantenimiento Predictivo: Solución X3. Nuestro objetivo es aumentar la disponibilidad de equipos móviles mina a través de la táctica de monitoreo de condiciones especializada, como apoyo dentro del ciclo de mantenimiento de nuestros clientes.

CONOZCA LOS BENEFICIOS

Reduce costos:
• Se evitan mantenciones de forma parcial o total.
• Se extiende la vida útil de los componentes.
• Fundamenta el retorno de la inversión en mantenimiento predictivo.

Aumenta la eficiencia:
• Se estandarizan y se amplían las actividades de inspectores y analistas predictivos.
• Se raya la cancha levantando las responsabilidades claramente entregando además herramientas para los inspectores y analistas.
• Se orientan los esfuerzos hacia los síntomas críticos aumentando además la detectabilidad de los mismos

Maximiza la Seguridad:
• Se detectan anomalías incipientes que disminuyen el riesgo de los operadores y mantenedores.
• Se provee de herramientas que disminuyen los tiempos de inspecciones en terreno.

Compatible con los diversos tipos de contrato:
• Compatible y complementario con contratos con contratos ya instaurados en mina como MARC, CPT, LPP, asistencias técnicas y mantenimiento internalizado de cada mina, donde SPM trabaja en conjunto y optimiza las herramientas disponibles.
• Ejecución directa a clientes finales.
• Flexibilidad en suma alzada, por logro, arriendo o venta de equipos, etc.

Complementario con las distintas tecnologías disponibles:
• Técnicamente complementario con tecnologías implementadas en los equipos como sistemas de reportabilidad para el control operacional como VHMS, signos vitales, entre otros; donde las anomalías encontradas se caracterizan en modos de falla para el mantenedor.
• No interfiere la operación de sistemas de reportabilidad de detenciones como Dispatch, Wenco u otros; donde apoya antecedentes para procesos de eliminación de fallas.
• El modelo de SPM no contempla independencia con tecnologías específicas que pudiesen o no existir en los equipos mina, donde los diversos hardware y software existentes en el mercado sólo significan mayor o menor cantidad de modos de falla y rigurosidad en su detección, cosa que la Ingeniería en Mantenimiento identifica, tales como: SKF, Rockwell Automation, Emerson, Bently Nevada, National Instruments.

APLICABILIDAD

• Usted puede contar con SOLUCION X-3 o una de sus partes aún si cuenta con un servicio de vibraciones donde se inspecciona con recolectores portátiles. SPM propone una medición con carga y velocidad variable, con el equipo en plena operación, utilizando técnicas avanzadas de VB no disponibles en los recolectores y en la mayoría de los sistemas del mercado. Esto permite poder sumar una cantidad significativa de modos de falla a su mantenimiento.

• Usted puede complementar un servicio contratado con las técnicas predictivas de la Solución X-3 Con un mix adecuado y más completo de técnicas predictivas de diagnóstico aumentan los modos de falla deseables a detectar como: análisis de lubricantes, ultrasonido, análisis esfuerzos y otros.

• Solución X-3 permite justificar la inversión SPM ha justificado la inversión en ingeniería, sistemas y servicios para el Mantenimiento Predictivo en Equipos Móviles Mina, ya que maximizar la disponibilidad es el objetivo del mantenedor, porque el aumento de la detección temprana de fallas aumenta la producción y baja los costos de mantención.

• NO es necesario modificar políticas, visiones y estrategias de mantenimiento para implementar Solución X-3 La solución SPM se acomoda a cualquier estrategia de mantenimiento definida por el cliente ylos resultados están comprobados en el mercado.

• Solución X-3 y el Mantenimiento Predictivo ayudan a mejorar sus indicadores de desempeño de manera real. La predicción de fallas aumenta la mantenibilidad y por consiguiente la disponibilidad de los activos, disminuyendo costos y riesgos a los mantenedores. Es por es que la Ingeniería Previa de Solución X-3 es la encargada de identificar realmente si con las condiciones dadas de operación, hardware, sofware, competencias, planes, acceso, entre otros; permiten que una solución en Mantenimiento Predictivo sea un aporte real.

• Confíe en la Ingeniería Previa de Solución X-3 aún si ya posee iniciativas en Mantenimiento Predictivo que permiten predecir fallas. La Ingeniería Previa es requerida con el fin de identificar las fallas en los componentes críticos que producen una mayor indisponibilidad, según las fallas crónicas y/o agudas del equipo. Normalmente existen modos de falla que son detectables según un mix de técnicas predictivas adecuadas y existen modos de fallas que no son capaces de diagnosticarse a través de Mantenimiento Predictivo, la ingeniería rigurosa de la Solución X-3 se encarga de identificarlos.

• Solución X-3 es aplicable a cualquier modelo de equipo Aplicable tanto como para equipos móviles: camiones, palas, cargadores, y estáticos: chancadores y correas.

RESULTADOS REALES
Resultados de Solución X3 en un trimestre:
• CERO Accidentes.
• 50 OT adicionales en promedio:
 10% a la seguridad de las personas
 90% a la disponibilidad y confiabilidad
• 2% a 5% de aporte a la Disponibilidad.
• 90% de complemento al Plan de Ejecución de Mantenimiento.
• 150 modos de falla identificados por equipo con rangos de detectabilidad entre 25% a 35%.
• Elaboración de Plan Matriz de Mantenimiento con horizonte de planificación sobre 3 años.
• Promedio de 3 a 5 optimizaciones y aportes del Plan Matriz de Mantenimiento.

DIFERENCIACIÓN SPM
• Centramos la atención a la solución y no a las marcas.
• Entregamos soluciones y recomendaciones que no son por ningún motivo rígidas.
• Nos adaptamos según clientes, equipos, presupuestos y riesgos a asumir.
• Usamos y adaptamos las diferentes tecnologías disponibles en el mercado o la planta.
• Prestamos vital atención al cierre completo del ciclo.
• Realizamos la puesta en marcha en conjunto con usuarios finales.
• Somos constantes en la entrega de fundamentos de la solución.
• Realizamos la ejecución en terreno con elaboración y cierre de OT en sistemas ERP.