Desarrollamos la Ingeniería de Mantenimiento
Para mejorar la Confiabilidad y Disponibilidad
de los activos de su planta

Objetivo Central

Desarrollar una estrategia de mantenimiento preventivo-predictivo basada en normas asociadas a la industria del petróleo como son la API 580 y 581 entre otras. Lo cual permita crear un manual de mantenimiento de los equipos estáticos y rotatorios incluyendo en él un listado de componentes críticos, puntos de pedido y stock de repuesto, planes de mantenimiento además cargados a SAP, frecuencias de paros de planta, procedimientos de inspección, software y hardware necesario, etc.

Beneficios Arrojados

• La empresa cliente cuenta con las estrategias de mantenimiento cargadas en SAP.
• Cuenta con un orden general de sus actividades, cuantificadas según carga laboral y a través de instructivos de acción.
• Trabajos optimizados en las paradas de planta.
• Personal capacitado en la utilización de los planes mencionados. A través de capacitación directa e indirecta a través de la participación en diversos talleres RCM e IBR.
• Presenta una completa base para evaluar e incluir actividades de mejora continua, ello debido a que el proyecto se planificó considerando este valor agregado.
• Tiene la base para poder llevar a cabo la estadística de fallas, contando con sus modos de falla plenamente definidos y catalogados.

Proyectos Anexos

• Auditoría al mantenimiento (a mediano plazo).
• Plan monitoreo de condiciones (PMC).
• Optimización de las actividades de mantenimiento a través de herramientas de Confiabilidad (mediano a largo plazo).
• Implementación de indicadores de gestión del mantenimiento, Indicadores Clave de Desempeño (KPI).
• Implementación de monitoreo periódico seguro (MPS).

Desarrollo y Resultados

Este proyecto comenzó con la singularidad de tener que considerar, a petición del cliente por supuesto, la planta como nueva, es decir, omitir el historial de mantenimiento que esta poseía. Asimismo emplear estrictamente normas internacionales en las actividades de mantenimiento que arrojaría nuestro esfuerzo.

Es así como se definió que la principal herramienta incorporada en las actividades futuras del cliente tenían que estar dictaminadas por la Inspección Basada en el Riesgo, o RBI según sus siglas en inglés. Ello debido principalmente a la gran cantidad de equipos estáticos con presencia de fluidos peligrosos, lo que hacía necesario evaluar los factores de toxicidad y explosividad de acuerdo a procedimientos entregados por normas internacionales como la API 580 y 581, entre muchas otras.

El estudio incluyó diversos equipos como los que se señalan en la tabla a continuación, repartidos en tres áreas de la planta petroquímica, en donde destaca una esfera de butano de 4.000 m3:

La metodología utilizada en este trabajo se resume muy brevemente en el siguiente diagrama .

Este exitoso proyecto se llevó a cabo con apoyo del personal de planta con quienes se programaron un par de talleres en donde se analizaron las máquinas, sus criticidades según parámetros, fallas, etc. Cada resultado se evaluó en conjunto, en donde algunas modificaciones planeadas lograron un entregable final según requerimientos del cliente. Como entregables finales destacamos:

• Manual de mantenimiento

1. Fichas técnicas
2. Planes de mantenimiento
3. Pautas de mantenimiento
4. Procedimientos de inspección END

• Informe técnico

1. Análisis funcional
2. Análisis de criticidad
3. Resultados análisis y talleres RBI
4. Resultados análisis y talleres RCM

• Informe punto de pedido y stock de repuesto
• Indicadores de mantenimiento
• Capacitaciones

A continuación se revisan algunos documentos que conforman el entregable final puesto a disposición a nuestro cliente.