Desarrollamos la Ingeniería de Mantenimiento
Para mejorar la Confiabilidad y Disponibilidad
de los activos de su planta

Objetivo Central

Verificar si el mantenimiento predictivo de la minera posee el nivel de conocimiento, experiencia y recursos que permitan apoyar eficientemente los procesos transversales de mantenimiento en las distintas áreas de la empresa cliente; e inmediatamente recomendar un plan de trabajo evaluando los aspectos técnicos y económicos para poder concretarlo. Conocer cómo se encuentra inserto el Monitoreo de Condiciones dentro de la estrategia de mantenimiento de la planta, su nivel de importancia considerando parámetros de inversión, recursos humanos, enlaces de comunicación dentro de él y con el resto de las áreas de operación, etc.

Beneficios Arrojados

• Este proyecto permitió al cliente poder evaluar la condición actual de su mantenimiento predictivo en base a fundamentos técnicos y de benchmarking.
• Ahorro directo e indirecto en decisiones de inversión futuras, lo que fundamenta por mucho la inversión de realizar la auditoría, fácilmente sobre US$ 800.000 app. según los cálculos efectuados .
• Ventajas, desventajas y justificación de poseer un equipo de mantenimiento predictivo interno o externalizado.
• Acotó responsabilidades frente gerencia.
• Muchos más según las oportunidades de mejora encontradas.

Proyectos Anexos

• Implementación de ingeniería para superación de brechas encontradas. - Sistemas de monitoreo online para máquinas críticas.
• Inversión en software y hardware estrictamente necesario y justificado técnicamente.
• Proyectos de capacitación.
• Etc.

Desarrollo y Resultados

¿Cómo aterrizar la auditoría en la gran cantidad de flujos de información, configuraciones técnicas, estrategias de mantenimiento, directrices superiores, requerimientos internos, etc. que confluyen en el mantenimiento predictivo de una industria como un todo?

¿Cómo responder a las necesidades del cliente para que en forma simple y concisa logre absorber los resultados de una auditoría con el fin de poder aprovechar las conclusiones para un plan de trabajo posterior?

Siendo las anteriores solo dos de las muchas interrogantes que nos planteamos antes de comenzar el proyecto, planificamos el análisis en 5 temas globales los cuales a su vez se desglosaban en otros más específicos con el fin de realizar una evaluación cuantitativa y otra cualitativa de ellos.

En total se evaluaron un total de 46 tópicos dentro de los macros antes citados. Dicha evaluación se realizó bajo la siguiente configuración:

• Revisión de documentos impresos: indicadores de mantenimiento, planificaciones, informes de diagnóstico, políticas internas, órdenes de trabajo, manuales equipos y sistemas, bases proyectos futuros, inventarios, tablas e información varia, etc.
• Revisión de sistemas: configuración softwares de las técnicas predictivas, configuración de sistemas de monitoreo continuo, rutas establecidas, etc.
• Revisión en terreno: máquinas planta, puntos de medición, sistemas de monitoreo instalados, ejecución de rutas de medición, etc.
• Reuniones, entrevistas e inspección general: clientes internos, supervisores y jefes superiores, personal de monitoreo de condiciones, personal de mantención, empresas externas de apoyo, etc.
• Benchmark con otros equipos de mantenimiento predictivo del país, de similar y distinto rubro industrial. Asimismo, una comparación con las estrategias de mantenimiento de clase mundial.
• Evaluaciones técnicas escritas a personal involucrado, cuestionarios y otros.

Como se mencionó antes, la evaluación fue separada en:

• Cuantitativa: presenta la evaluación mediante indicadores que representan un porcentaje del logro alcanzado. Se establecen distintas barreras de evaluación que permiten catalogar dicho logro junto con cuantificar la brecha existente con el ideal. En definitiva, aterriza la evaluación en términos numéricos

• Cualitativa: otorga comentarios varios para cada uno de los 46 tópicos. Ello busca fundamentar la evaluación cuantitativa, describir y dar a conocer las prácticas óptimas, y dar a conocer los beneficios de su implementación (brecha encontrada).

Realizado lo anterior se confecciona el entregable final, del cual queremos destacar el informe de no conformidades. Dicho documento entrega al cliente:

1. Evaluación cuantitativa y cualitativa.
2. Matriz de priorización de esfuerzo-beneficio.
   Se evalúa el esfuerzo y el beneficio de llevar a cabo las oportunidades de mejora de cada tema de la auditoría. Permite catalogar y visualizar las prioridades a dar a cada uno de los espacios de mejora.
3. Plan de trabajo oportunidades de mejora.
   Postula el orden macro a seguir en cada una de las oportunidades de mejora y actividades proyectadas de acuerdo a la auditoría realizada. Atemporal con el objetivo de asistir al cliente en la toma de decisiones, señala la duración y el costo estimado de cada actividad.

Finalmente cabe destacar que la empresa cliente originó dos grandes proyectos a raíz de lo auditado en éste: implementación del 90% de las oportunidades de mejora recomendadas por SPM y la implementación de monitoreos continuos para sus máquinas críticas.