Desarrollamos la Ingeniería de Mantenimiento
Para mejorar la Confiabilidad y Disponibilidad
de los activos de su planta

Objetivo Central

Mediante análisis de vibraciones y técnicas complementarias, ser oportunos en el diagnóstico de fallas incipientes de los equipos rotatorios y estáticos de la planta. Asimismo, elevar la calidad del servicio a través de una ingeniería de apoyo a sus actividades técnicas y de gestión; precaviendo en que el cliente cuente con todo un registro centralizado de los trabajos descritos.

Beneficios Arrojados

• Rápida respuesta frente la aparición de anomalías en los equipos, evitando así detenciones no programadas a causa de fallas; aumento de disponibilidad.
• Se alargaron mantenciones programadas en función de la condición de los equipos; aumento de disponibilidad.
• Sobre 25 optimizaciones del servicio anterior registradas en un sistema, lo que permite seguir con actividades de mejora continua dentro del mismo servicio y en otros períodos posteriores. Se establecieron 16 estándares específicos del servicio en planta para futuros períodos.

Proyectos Anexos

• Análisis complejos de máquinas con carga y/o velocidad variable (sobre 8 canales de medición simultánea)
• Implementación Unidad de Diagnóstico Centralizado (UDC)
• Optimización de las actividades de mantenimiento a través de herramientas de Confiabilidad
• Implementación sistemas de monitoreo continuo (MC)
• Implementación sistemas de monitoreo periódico seguro (MPS)

Desarrollo y Resultados

6 profesionales trabajando permanentemente en planta con 1.000 HHs de servicio con el fin de cumplir y optimizar periódicamente un Plan de Monitoreo de Condiciones para cerca de 1.750 equipos. Bajo el cuidado de nuestras actividades se ha conseguido aumentar la eficiencia y confiabilidad de las mantenciones y paradas de planta programadas.

Análisis de vibraciones, Termografía, Análisis de corriente eléctrica, Análisis de lubricantes, Ultrasonido y Análisis de la eficiencia y condición de operación, son algunas de las técnicas que se complementan para brindar un completo mantenimiento predictivo. Además, del apoyo de Balanceo de rotores y Alineamiento Láser.

El éxito del servicio presentado, se ve aumentado debido a la colaboración directa de parte de las oficinas centrales de SPM Ingenieros que también apoyan las actividades en la Celulosa: más de 250 HHs mensuales de ingeniería y optimización de los servicios. En parte de ellas, se lleva un control de Indicadores Clave de Desempeño (KPI) que están a disposición del Jefe de Proyectos que permiten orientar la gestión del servicio y el control técnico del mismo.

Además, esporádicamente surge la necesidad de adquirir señales complejas de vibraciones en Turbogeneradores y Astilladores, entre otros; donde el área de Consultoría ha sido la encargada del diagnóstico de fallas, las cuales han permitido realizar mantenimientos puntuales y poder también mejorar los programas de mantención predictiva.

Las actividades totales comprendidas dentro de este proyecto se detallan a continuación:

Como se ha hecho mención, los Indicadores Clave de Desempeño (KPI) se encargan de fiscalizar la gestión de estos trabajos, además de evaluar técnicamente su realización. De esta forma se logra poder introducir el concepto macro de mejora continua que permite focalizar toda actividad hacia una optimización de la misma . Se enlistan los indicadores analizados a continuación:

Sus resultados tienen incidencia en 31 indicadores indirectos que se calculan a partir de 46 variables cuantificadas desde los trabajos de planta. A continuación se señalan algunos de los entregables originados a partir de este estudio.